Sissepritsevormimineon tootmisprotsess suures mahus osade tootmiseks.Seda kasutatakse kõige sagedamini masstootmisprotsessides, kus sama osa luuakse tuhandeid või isegi miljoneid kordi järjest.
Süstimise eelised
Peamine eelis,survevalusuudab tootmist suurendada, et toota palju osi.Kui projekteerimise ja vormide esialgsed kulud on kaetud, on valmistamise hind väga madal.Tootmiskulud langevad, kui toodetakse rohkem osi.
Injektsioonvormimine tekitab ka minimaalset raiskamist võrreldes traditsiooniliste tootmisprotsessidega, nagu CNC-töötlus, mis lõikab ära liigsed materjalid.Sellele vaatamata tekib survevalu käigus jäätmeid, peamiselt torust, jooksutorudest, väravate asukohtadest ja mis tahes ülevoolumaterjalist, mis lekib osa õõnsusest (nimetatakse ka välguks).
Survevalu viimane eelis on see, et see võimaldab toota palju identseid osi, mis võimaldab osade töökindlust ja järjepidevust suuremahulises tootmises.
Süstimise puudused
Kuigi survevaluvormil on oma eelised, on protsessil ka mitmeid puudusi.
Survevalu puhul võivad esialgsed kulud olla suured, eriti mis puudutab tööriistu.Enne osade tootmist tuleb luua osa prototüüp.Kui see on lõpule viidud, tuleb luua ja testida vormitööriista prototüüp.See kõik võtab aega ja raha ning võib olla kulukas protsess.
Ka survevalu ei sobi ideaalselt suurte osade ühe tükina tootmiseks.Selle põhjuseks on survevormimasinate ja vormitööriistade suurusepiirangud.Üksused, mis on survevalumasina võimekuse jaoks liiga suured, tuleb luua mitme osana ja hiljem omavahel ühendada.
Viimane puudus on see, et suurte allahindluste vältimiseks on vaja kogenud disaini ja see võib teie projektile veelgi rohkem kulusid lisada.
Tere tulemast meiega ühendust võtma, kui soovite saada rohkem teavetsüstimise osad.
Postitusaeg: 07.02.2023
